铸造用增碳剂的用法有多少种？

　　炉内资金投入法

　　增碳剂适合在感应加热炉中冶炼应用，但根据加工工艺规定实际应用也各有不同。

　　(1)在高频电炉冶炼中应用增碳剂，可按配制或碳当量规定随料添加电炉中下位置，利用率可达95%以上;

　　(2)铁液熔清假如碳量不够调节碳分时图，先用净炉中炉渣，再加增碳剂，根据铁液提温，电磁感应拌和或人力拌和使碳融解消化吸收，利用率可在90上下，假如选用超低温增碳加工工艺，即炉料只融化一部分，熔化的铁液环境温度较低的情形下，所有增碳剂一次性添加铁液中，与此同时用固态炉料将其压进铁液中禁止其外露铁液表面。这类方式铁液增碳可达1.0%以上。

　　增碳剂在磁感应电炉内增碳的恰当操作方法

　　1、应用5T以上的电炉,原材料单一平稳，大家强烈推荐分散化添加法。依据碳含量的规定，按调料比，将增碳剂与金属材料炉料随各批料一同添加电炉中下位置，一层金属材料炉料一层增碳剂，碳的消化率可达90%-95%，增碳剂在融化时不必打渣，不然易裹在废料里，危害碳的消化吸收;

　　2、应用3T上下高频磁感应电炉，原材料单一平稳，大家强烈推荐集中化添加法。在炉膛内先融化或剩下少许钢水时，将需加配的增碳剂一次性加在钢水表面，并马上加金属材料炉料，将增碳剂所有压进铁水里，使增碳剂与钢水充足触碰，消化率在90%以上;

　　3、应用中小型高频电炉,原材料缝有铸铁等高碳钢化学物质的,大家强烈推荐增碳剂调整。钢/钢水融化后，调节碳分，可以加进钢/钢水表面，根据电炉冶炼时钢(铁)水的涡旋拌和或人力拌和使本商品融解消化吸收，碳的消化率在93%上下。

　　炉外增碳法

　　1、包内喷鳞片石墨

　　采用鳞片石墨做增碳剂，吹入量为40kg/t，预估能使铁液碳含量从2%升至3%。伴随着铁液碳成分慢慢上升，碳量使用率降低，增碳前铁液环境温度1600℃，增碳后均值为1299℃。喷鳞片石墨增碳，一般选用氢气做媒介，但在工业化生产标准下，用空气压缩更便捷，并且空气压缩中的氧点燃造成CO,化学变化热可弥补部份温降，并且CO的复原氛围有利于改进增碳实际效果。

　　2、出铁时应用增碳剂

　　可将100—300目地鳞片石墨增碳剂放进包里，或从出铁槽随流冲入，放完铁液后充足拌和，尽量使碳融解消化吸收，碳的利用率在50%上下。